С начала года специалисты АО «Севосгеологоразведка» совместно с ОАО «Электроцинк» ведут разведочные работы на отвальном клинкере предприятия. Их цель — оценка состава продукта для разработки проекта эффективной, экономически обоснованной и экологически безопасной схемы его утилизации.
Как пояснил главный металлург предприятия Владимир Подунов, клинкер — это зернистый материал со сложным минералогическим составом, получаемый в результате обесцинкования различных цинксодержащих продуктов процессом вельцевания. Сегодня на промышленной площадке предприятия размещено около 1 575 тыс. тонн клинкера, образованного за период работы завода с 1935 по 1992 годы. По своим свойствам клинкер инертен, опасности для окружающей среды не представляет. Тем не менее проблема накопленных отходов требует принятия мер, поэтому сегодня ОАО «Электроцинк» ведёт изучение возможных путей решения задачи. Первоначальным этапом работы в данном направлении стало заключение в 2015 году договора между ОАО «Севосгеологоразведка» и ОАО «Электроцинк», в соответствии с которым специалисты ОАО «Севосгеологоразведка» ведут разведочные работы на отвальном клинкере ОАО «Электроцинк» для определения в нем объемов запасов цинка, меди и драгметаллов.
Для обеспечения оптимальных условий проведения геологоразведочных работ по забору проб клинкера была проведена специальная подготовительная работа — на обследуемой территории построены подъездные дороги общей длиной около двух км, специалистами организации разработана методика разведки и опробования на отвалах клинкера, включившая в себя построение плана отвалов с систематизацией точек забора проб.
«Для получения объективных данных необходимо как минимум пятьдесят проб как с верхних, так и с глубоких слоев, — рассказал ведущий геолог АО «Севосгеологоразведка» Валерик Дзалаев. — Для исключения систематических ошибок площадка под клинкером была разбита по секциям, через каждые полсотни метров пробурены восемь скважин, пройдено 57 шурфов с глубиной забора проб продукта до 2,5 метров и общей протяженностью 153 погонных метра. Из скважин мы взяли более 70 проб, из шурфов – пятьдесят с лишним».
Работы проводились в феврале и в начале марта с использованием бурильных установок и экскаватора. По словам Валерика Дзалаева, достигнутая степень разведанности отвалов клинкера позволяет оценить запасы по категории С1.
В начале марта образцы клинкера поступили в Управление качества продукции завода «Электроцинк». Чтобы подготовить пробы к лабораторным исследованиям на участке отбора и подготовки проб УКП клинкер доводят до состояния порошка. Согласно ГОСТу, продукт проходит этапы перекатывания, кватрования, сушки, трехуровневого измельчения, истирания и просеивания. Полученный порошковый образец упаковывается в специальный бумажный конверт с указанием всех данных пробы: номер, название, дата и время. Всего было отобрано 258 образцов. Далее в рентгеноспектральном отделении центральной лаборатории Управления качества продукции образцы подвергаются экспресс-анализу, после чего поступают на спектральный анализ. По словам начальника центральной лаборатории УКП Олега Кисиева, на основании записей в рабочем журнале составляется протокол, включающий результаты аналитической работы.
«На данный момент мы уже получили первые результаты исследований в УКП, – подтвердил Валерик Дзалаев. – Наши специалисты приступили к их обработке. Далее согласно технологии мы вновь перемешаем пробы и отправим на повторный анализ в заводскую лабораторию. Двойной контроль позволит избежать статистических ошибок и будет способствовать достижению нашей цели: получение максимально точных данных по содержанию в отвалах цинка, меди и драгметаллов».
В соответствии с договором, результаты исследований ожидаются в конце мая 2016 года. На основании полученных данных в ООО «УГМК-Холдинг» будет принято решение о дальнейшей работе. Среди возможных вариантов — рекультивация или вовлечение отвалов клинкера в переработку на других предприятиях. Отдельно отметим, что с 2004 года весь текущий клинкер ОАО «Электроцинк» из концентратов направляется на предприятия ООО «УГМК-Холдинг» для переработки.
Пресс-служба ОАО «Электроцинк»
